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| MOQ: | 2 mt |
| 표준 포장: | 25kg의 소형 PP 백을 넣은 다음 항해에 적합한 운송에 적합한 1MT의 새로운 대형 방수 HDPE 백을 넣습니다. |
| 배달 기간: | 5~8일 |
| 지불 방법: | L/C, D/A, D/P, T/T |
| 공급 능력: | 달 당 2000 톤 |
반열성 캐스터블 분야는 최근 몇 년 동안 현대 발사업의 증가하는 요구로 인해 상당한 발전을 보였습니다.이러한 발전은 더 나은 성능을 제공하는 새로운 재료와 구성을 개발했습니다.이 기사에서는 불투명 캐스팅 기술에서 가장 최근의 혁신과 발사업 응용에 미치는 영향을 탐구합니다.
나노 기술방화력 펌프의 가장 흥미로운 발전 중 하나는 나노 기술을 적용하는 것입니다.제조업체는 재료의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.예를 들어, 나노 알루미나 입자는 고 알루미나 캐스터블의 강도와 열 충격 저항을 향상시킬 수 있습니다.고 스트레스 응용 프로그램에 더 적합하도록 만드는.
낮은 시멘트 및 극저한 시멘트 캐스터블: 낮은 시멘트 (LCC) 및 극저 시멘트 (ULCC) 의 개발은 불투화 산업에 혁명을 일으켰습니다. 이 재료는 칼슘 알루미나트 시멘트,소공성과 밀도가 낮아집니다이것은 강화 된 강도, 열 충격 저항성 및 침식 저항성으로 이어지며, LCC와 ULCC는 까다로운 발사 환경에서의 사용에 이상적입니다.
자발적인 유동물: 자기 흐르는 캐스터블은 이 분야의 또 다른 중요한 혁신입니다. 이 재료들은 진동이 필요없이 복잡한 모양을 흐르고 채우도록 설계되었습니다.복잡한 오븐 부리 및 다른 접근하기 어려운 영역에 적합합니다.자기 흐르는 카스타블은 뛰어난 작업성을 제공하며 전통적인 카스타블보다 더 빠르고 효율적으로 설치 할 수 있습니다.
포스파트 결합 된 캐스터블: 인산화물 결합 된 캐스터블은 시멘트 대신 인산화물을 결합제로 사용합니다. 이 재료는 경개와 열 충격에 뛰어난 저항을 제공합니다.전기弧炉과 같은 고스트레스 환경에서 사용하기에 적합합니다.또한 인산화물 결합 된 캐스터블은 우수한 접착 특성을 가지고 있으며, 기존의 불소연 인라인에 강하게 결합 할 수 있습니다.
단열용 재질: 방열용 재질의 발전은 더 나은 열 단열 성질을 가진 재료의 개발으로 이어졌습니다.이 캐스타블은 버미큐리트나 페를리트와 같은 가벼운 자석으로 만들어집니다., 열 손실을 줄이고 에너지 효율을 향상시킵니다. 단열 캐스팅은 추가 열 보호를 제공하기 위해 불소연 부피의 외부 층에 종종 사용됩니다.
환경 문제: 성능 개선 외에도 환경 친화적 인 불탄소 선박 개발에 대한 관심이 증가했습니다.여기에는 재활용 재료의 사용과 제조 과정에서 위험한 물질의 감소가 포함됩니다.예를 들어, 일부 제조업체는 현재 실리카 함유량이 감소한 캐스태블을 생산하고 있으며, 이는 노동자들에게 건강 위험을 초래할 수 있습니다.
결론적으로, 불투명 융합 기술에서의 발전은 주름 작업에 상당한 개선이 이루어지고 있습니다. 이러한 혁신은 성능, 내구성,불소연성 가루의 효율성, 또한 환경 문제를 해결합니다. 현대 주름사의 요구가 계속 발전함에 따라,새롭고 향상된 불소연성 선박의 개발은 이러한 과제들에 대응하는 데 결정적인 역할을 할 것입니다.
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| MOQ: | 2 mt |
| 표준 포장: | 25kg의 소형 PP 백을 넣은 다음 항해에 적합한 운송에 적합한 1MT의 새로운 대형 방수 HDPE 백을 넣습니다. |
| 배달 기간: | 5~8일 |
| 지불 방법: | L/C, D/A, D/P, T/T |
| 공급 능력: | 달 당 2000 톤 |
반열성 캐스터블 분야는 최근 몇 년 동안 현대 발사업의 증가하는 요구로 인해 상당한 발전을 보였습니다.이러한 발전은 더 나은 성능을 제공하는 새로운 재료와 구성을 개발했습니다.이 기사에서는 불투명 캐스팅 기술에서 가장 최근의 혁신과 발사업 응용에 미치는 영향을 탐구합니다.
나노 기술방화력 펌프의 가장 흥미로운 발전 중 하나는 나노 기술을 적용하는 것입니다.제조업체는 재료의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.예를 들어, 나노 알루미나 입자는 고 알루미나 캐스터블의 강도와 열 충격 저항을 향상시킬 수 있습니다.고 스트레스 응용 프로그램에 더 적합하도록 만드는.
낮은 시멘트 및 극저한 시멘트 캐스터블: 낮은 시멘트 (LCC) 및 극저 시멘트 (ULCC) 의 개발은 불투화 산업에 혁명을 일으켰습니다. 이 재료는 칼슘 알루미나트 시멘트,소공성과 밀도가 낮아집니다이것은 강화 된 강도, 열 충격 저항성 및 침식 저항성으로 이어지며, LCC와 ULCC는 까다로운 발사 환경에서의 사용에 이상적입니다.
자발적인 유동물: 자기 흐르는 캐스터블은 이 분야의 또 다른 중요한 혁신입니다. 이 재료들은 진동이 필요없이 복잡한 모양을 흐르고 채우도록 설계되었습니다.복잡한 오븐 부리 및 다른 접근하기 어려운 영역에 적합합니다.자기 흐르는 카스타블은 뛰어난 작업성을 제공하며 전통적인 카스타블보다 더 빠르고 효율적으로 설치 할 수 있습니다.
포스파트 결합 된 캐스터블: 인산화물 결합 된 캐스터블은 시멘트 대신 인산화물을 결합제로 사용합니다. 이 재료는 경개와 열 충격에 뛰어난 저항을 제공합니다.전기弧炉과 같은 고스트레스 환경에서 사용하기에 적합합니다.또한 인산화물 결합 된 캐스터블은 우수한 접착 특성을 가지고 있으며, 기존의 불소연 인라인에 강하게 결합 할 수 있습니다.
단열용 재질: 방열용 재질의 발전은 더 나은 열 단열 성질을 가진 재료의 개발으로 이어졌습니다.이 캐스타블은 버미큐리트나 페를리트와 같은 가벼운 자석으로 만들어집니다., 열 손실을 줄이고 에너지 효율을 향상시킵니다. 단열 캐스팅은 추가 열 보호를 제공하기 위해 불소연 부피의 외부 층에 종종 사용됩니다.
환경 문제: 성능 개선 외에도 환경 친화적 인 불탄소 선박 개발에 대한 관심이 증가했습니다.여기에는 재활용 재료의 사용과 제조 과정에서 위험한 물질의 감소가 포함됩니다.예를 들어, 일부 제조업체는 현재 실리카 함유량이 감소한 캐스태블을 생산하고 있으며, 이는 노동자들에게 건강 위험을 초래할 수 있습니다.
결론적으로, 불투명 융합 기술에서의 발전은 주름 작업에 상당한 개선이 이루어지고 있습니다. 이러한 혁신은 성능, 내구성,불소연성 가루의 효율성, 또한 환경 문제를 해결합니다. 현대 주름사의 요구가 계속 발전함에 따라,새롭고 향상된 불소연성 선박의 개발은 이러한 과제들에 대응하는 데 결정적인 역할을 할 것입니다.
