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| MOQ: | 100 크그스 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 표준 포장: | 25kg 만화 상자; 그런 다음 필름과 함께 1m 팔레트에 로드합니다. |
| 배달 기간: | 5~8일 |
| 지불 방법: | L/C, D/A, D/P, T/T |
| 공급 능력: | 달 당 100 톤 |
*열림 솜의 구성 및 제조**
발사용 방열 솜은 주로 알루미나 실리케이트 물질로 만들어지며, 이 물질은 녹여지고 얇은 섬유로 톱니다. 제조 과정은 여러 단계가 포함됩니다.원자재 선택 등그 결과 된 섬유 는 그 다음 에 담요, 보드, 또는 단열 용품 에 적합 한 다른 형태 를 형성 하기 위해 결합 된다.
단열 솜 생산에 사용되는 원료는 일반적으로 고순도 알루미나 (Al2O3) 와 실리카 (SiO2) 를 포함한다.이 재료 들 은 높은 녹는점 과 탁월 한 열성 특성 때문 에 선택 된다제조 과정에서 원료는 2000°C 이상의 온도에서 전기 활 오븐에서 녹입니다.그 후 녹은 물질 을 불거나 굽는 기술 을 사용 하여 섬유 로 톱니다.
섬유가 형성되면 유기적 또는 무기적 결합 물질을 사용하여 수집되고 결합됩니다. 페놀 樹脂과 같은 유기적 결합 물질은 종종 낮은 온도 응용 용도로 사용됩니다.무산물 결합제콜로이드 실리카와 같은 고온 애플리케이션에 선호됩니다. 결합 된 섬유는 다음 압축되고 毯, 보드 또는 모듈과 같은 원하는 제품 형태로 형성됩니다.
최종 제품은 낮은 밀도, 높은 포러스성, 그리고 우수한 열 단열 특성으로 특징입니다. 단열 양털의 포러스 구조는 방열제로 작용하는 공기를 포착합니다.전도 및 공류를 통해 열 전달을 줄이는이 구조는 또한 재료의 가볍고 유연성에도 기여하여 조작 및 설치가 용이합니다.
결론적으로, 방열 솜의 구성과 제조 과정은 예외적인 열 방열 특성을 가진 물질을 생산하기 위해 신중하게 설계되었습니다.고온 저항성, 가벼운 성격, 그리고 다재다능성 가 cast cast casting 응용 프로그램에 대한 이상적인 선택입니다.
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| MOQ: | 100 크그스 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 표준 포장: | 25kg 만화 상자; 그런 다음 필름과 함께 1m 팔레트에 로드합니다. |
| 배달 기간: | 5~8일 |
| 지불 방법: | L/C, D/A, D/P, T/T |
| 공급 능력: | 달 당 100 톤 |
*열림 솜의 구성 및 제조**
발사용 방열 솜은 주로 알루미나 실리케이트 물질로 만들어지며, 이 물질은 녹여지고 얇은 섬유로 톱니다. 제조 과정은 여러 단계가 포함됩니다.원자재 선택 등그 결과 된 섬유 는 그 다음 에 담요, 보드, 또는 단열 용품 에 적합 한 다른 형태 를 형성 하기 위해 결합 된다.
단열 솜 생산에 사용되는 원료는 일반적으로 고순도 알루미나 (Al2O3) 와 실리카 (SiO2) 를 포함한다.이 재료 들 은 높은 녹는점 과 탁월 한 열성 특성 때문 에 선택 된다제조 과정에서 원료는 2000°C 이상의 온도에서 전기 활 오븐에서 녹입니다.그 후 녹은 물질 을 불거나 굽는 기술 을 사용 하여 섬유 로 톱니다.
섬유가 형성되면 유기적 또는 무기적 결합 물질을 사용하여 수집되고 결합됩니다. 페놀 樹脂과 같은 유기적 결합 물질은 종종 낮은 온도 응용 용도로 사용됩니다.무산물 결합제콜로이드 실리카와 같은 고온 애플리케이션에 선호됩니다. 결합 된 섬유는 다음 압축되고 毯, 보드 또는 모듈과 같은 원하는 제품 형태로 형성됩니다.
최종 제품은 낮은 밀도, 높은 포러스성, 그리고 우수한 열 단열 특성으로 특징입니다. 단열 양털의 포러스 구조는 방열제로 작용하는 공기를 포착합니다.전도 및 공류를 통해 열 전달을 줄이는이 구조는 또한 재료의 가볍고 유연성에도 기여하여 조작 및 설치가 용이합니다.
결론적으로, 방열 솜의 구성과 제조 과정은 예외적인 열 방열 특성을 가진 물질을 생산하기 위해 신중하게 설계되었습니다.고온 저항성, 가벼운 성격, 그리고 다재다능성 가 cast cast casting 응용 프로그램에 대한 이상적인 선택입니다.
