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| MOQ: | 5 MT |
| 표준 포장: | 25kg의 소형 PP 백을 넣은 다음 항해에 적합한 운송에 적합한 1MT의 새로운 대형 방수 HDPE 백을 넣습니다. |
| 배달 기간: | 5~8일 |
| 지불 방법: | L/C, D/A, D/P, T/T |
| 공급 능력: | 달 당 2000 톤 |
발사소 용용 용재의 성능과 수명은 재료의 품질뿐만 아니라 적절한 설치 및 경화 과정에도 달려 있습니다.부적절 한 설치 나 경화 는 불탄소 부피 의 조기 실패 로 이어질 수 있다, 더 많은 다운타임, 더 높은 유지보수 비용, 그리고 효율성 감소로 이어집니다.이 문서에서는 최적의 성능을 보장하기 위해 불에 저항하는 캐스터블의 설치 및 경화에 관련된 주요 단계를 탐구합니다..
설치 과정:
준비: 불탄소 덩어리 를 설치 하기 전 에는 표면 을 적절 히 준비 하는 것 이 필수적 이다. 그 중 에는 흙, 기름, 오래된 불탄소 물질 을 제거 하기 위한 표면 청소 가 포함 된다.부적절 하거나 손상 된 부위 는 모두 수리 해야 한다, 그리고 표면은 너무 빨리 건조되는 것을 방지하기 위해 습하게해야합니다.
혼합: 불소연성 캐스터블은 일반적으로 건조한 형태로 공급되며 원하는 일관성을 얻기 위해 물과 혼합해야합니다.물과 분말의 비율은 매우 중요하며, 배가 적절한 가공성과 강도를 가지고 있는지 확인하기 위해 신중하게 제어되어야합니다.너무 많이 섞거나 잘 섞지 않으면 성능이 떨어질 수 있습니다.
배치: 혼합 된 후, 캐스터블은 붓거나 펌프 또는 총으로 배치 될 수 있습니다. 배치 방법은 특정 응용 프로그램과 배열되는 모양의 복잡성에 따라 다릅니다.배수용품이 균등하게 분배되고 공허점이나 공기 주머니가 없도록 하는 것이 중요합니다..
압축: 배치 된 후, 캐스터블은 공기 거품을 제거하고 밀도 있고 균일한 부피를 보장하기 위해 압축되어야합니다. 이것은 진동 도구를 사용하여 또는 수동으로 재료를 꽉 막는 방식으로 수행 할 수 있습니다.
쿨링 과정:
초기 치료: 설치 후, 캐스터블은 고쳐지고 단단해질 수 있어야 합니다. 초기 고쳐지는 기간은 일반적으로 24~48시간이며, 이 기간 동안 캐스터블은 균열을 방지하기 위해 습하게 유지되어야 합니다.이 방법 은 플라스틱 가루 를 덮거나 주기적 으로 물 을 뿌리 는 것 으로 이루어질 수 있다.
건조: 껍질이 굳어지면 남은 수분을 제거하기 위해 건조해야합니다. 이것은 일반적으로 몇 일 동안 장비의 온도를 점차 높여서 이루어집니다.급속 한 건조 가 선박 을 찢거나 쪼개게 할 수 있다따라서 통제 된 건조 일정을 따르는 것이 중요합니다.
난방: 말린 후, 불투명 인 배열 을 작동 온도 까지 가열 해야 한다. "빵"이라고 불리는 이 과정 은 배 배 를 더욱 강화 시키고 사용 하기 위해 준비 하는 데 도움 된다.열 충격을 피하기 위해 난방 속도는 신중하게 제어해야합니다..
결론적으로, 올바른 설치와 경화 는 발사소 응용 분야에서 불소연성 캐스블의 성능과 수명을 보장하는 데 필수적입니다. 올바른 절차를 따라,발사소 운영자는 그들의 불소연 가루의 효율성과 내구성을 극대화 할 수 있습니다., 정지 시간과 유지보수 비용을 줄이고, 주름의 품질을 향상시킵니다.
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| MOQ: | 5 MT |
| 표준 포장: | 25kg의 소형 PP 백을 넣은 다음 항해에 적합한 운송에 적합한 1MT의 새로운 대형 방수 HDPE 백을 넣습니다. |
| 배달 기간: | 5~8일 |
| 지불 방법: | L/C, D/A, D/P, T/T |
| 공급 능력: | 달 당 2000 톤 |
발사소 용용 용재의 성능과 수명은 재료의 품질뿐만 아니라 적절한 설치 및 경화 과정에도 달려 있습니다.부적절 한 설치 나 경화 는 불탄소 부피 의 조기 실패 로 이어질 수 있다, 더 많은 다운타임, 더 높은 유지보수 비용, 그리고 효율성 감소로 이어집니다.이 문서에서는 최적의 성능을 보장하기 위해 불에 저항하는 캐스터블의 설치 및 경화에 관련된 주요 단계를 탐구합니다..
설치 과정:
준비: 불탄소 덩어리 를 설치 하기 전 에는 표면 을 적절 히 준비 하는 것 이 필수적 이다. 그 중 에는 흙, 기름, 오래된 불탄소 물질 을 제거 하기 위한 표면 청소 가 포함 된다.부적절 하거나 손상 된 부위 는 모두 수리 해야 한다, 그리고 표면은 너무 빨리 건조되는 것을 방지하기 위해 습하게해야합니다.
혼합: 불소연성 캐스터블은 일반적으로 건조한 형태로 공급되며 원하는 일관성을 얻기 위해 물과 혼합해야합니다.물과 분말의 비율은 매우 중요하며, 배가 적절한 가공성과 강도를 가지고 있는지 확인하기 위해 신중하게 제어되어야합니다.너무 많이 섞거나 잘 섞지 않으면 성능이 떨어질 수 있습니다.
배치: 혼합 된 후, 캐스터블은 붓거나 펌프 또는 총으로 배치 될 수 있습니다. 배치 방법은 특정 응용 프로그램과 배열되는 모양의 복잡성에 따라 다릅니다.배수용품이 균등하게 분배되고 공허점이나 공기 주머니가 없도록 하는 것이 중요합니다..
압축: 배치 된 후, 캐스터블은 공기 거품을 제거하고 밀도 있고 균일한 부피를 보장하기 위해 압축되어야합니다. 이것은 진동 도구를 사용하여 또는 수동으로 재료를 꽉 막는 방식으로 수행 할 수 있습니다.
쿨링 과정:
초기 치료: 설치 후, 캐스터블은 고쳐지고 단단해질 수 있어야 합니다. 초기 고쳐지는 기간은 일반적으로 24~48시간이며, 이 기간 동안 캐스터블은 균열을 방지하기 위해 습하게 유지되어야 합니다.이 방법 은 플라스틱 가루 를 덮거나 주기적 으로 물 을 뿌리 는 것 으로 이루어질 수 있다.
건조: 껍질이 굳어지면 남은 수분을 제거하기 위해 건조해야합니다. 이것은 일반적으로 몇 일 동안 장비의 온도를 점차 높여서 이루어집니다.급속 한 건조 가 선박 을 찢거나 쪼개게 할 수 있다따라서 통제 된 건조 일정을 따르는 것이 중요합니다.
난방: 말린 후, 불투명 인 배열 을 작동 온도 까지 가열 해야 한다. "빵"이라고 불리는 이 과정 은 배 배 를 더욱 강화 시키고 사용 하기 위해 준비 하는 데 도움 된다.열 충격을 피하기 위해 난방 속도는 신중하게 제어해야합니다..
결론적으로, 올바른 설치와 경화 는 발사소 응용 분야에서 불소연성 캐스블의 성능과 수명을 보장하는 데 필수적입니다. 올바른 절차를 따라,발사소 운영자는 그들의 불소연 가루의 효율성과 내구성을 극대화 할 수 있습니다., 정지 시간과 유지보수 비용을 줄이고, 주름의 품질을 향상시킵니다.
